1、废水 本项目甲基苯基硅油加热蒸馏产生的废水、尾气喷淋塔废水当危废处理，不外排；生产设备专釜专用，滤袋不清洗，无清洗废水产生；本项目采用罗兹真空泵，无废水产生；本项目外排废水主要为生活污水和初期雨水。 （1）生活污水 本项目产生的生活污水经过厂内污水处理设施（化粪池，能力：30t/d）处理后达园区污水处理厂接管标准后排放至园区污水处理厂，经园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至杨柳津河。 （2）生产废水及尾气喷淋塔废水 本项目生产废水主要为甲基苯基硅油加热蒸馏产生的废水、尾气喷淋塔废水，当危废处理，不外排。 （3）事故废水及初期雨水系统 本项目初期雨水及事故应急废水收集及治理措施： ①雨水系统：全厂雨水由雨水明沟收集，初期雨水收集后排入园区污水处理厂，雨水总排口安装切断阀，将前15min初期雨水自流收集初期雨水池内，水池容积为150m3，后期清洁雨水排入厂外园区的雨水排水管道。雨水总排口安装在线监测设施，对雨水水质情况进行实时或定期监测，监测指标有pH值、氨氮、COD。 ②设置一座600m3的事故应急池，一旦发生事故，立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援的之前，先关闭雨水总排口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，将废水收集至事故应急池，确保消防废水和事故废水不会进入外环境 2、废气 （1）有组织废气 本项目工艺废气主要为个生产线生产过程中产生的废气，生产线均位于101甲类车间，各生产线废气合并排放，通过管道收集后经过一级冷凝+一级水喷淋+一级碱喷淋+除雾器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001）处理排放。 （2）厂界无组织废气
考察，列举企业采取了以下措施： ①采取垂直布置流程减少物料输送过程废气排放，并建议尽可能将车间整体封闭，尽量采用强制送风和排风，减少无组织排放。 ②采用密闭式反应装置，反应过程杜绝打开反应釜等设施，防止废气泄漏。反应釜采用底部给料或使用浸入管，顶部添加液体宜采用导管贴壁给料，投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域。 ③尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低。 ④用隔膜泵等无泄漏泵输送物料，彻底淘汰真空抽料，物料的转釜操作一般采用泵送或重力输送，排气接入废气处理系统。 ⑤对生产装置排放的含VOCs工艺排气均先采用冷凝回收，冷凝回收后少量不凝废气再经车间处理设施一级水吸收+除雾器+活性炭吸附装置处理后排放。 ⑥加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。 ⑦重视设备与管线组件的目视检查，一旦发现隐患，及时进行修复，预防跑、冒、滴、漏现象。 （3）其他 各排气筒高度、永久性采样监测孔和采样监测平台均满足国家有关要求，采用成熟稳定的先进工艺技术，加强运行管理和环境管理，按照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》对挥发性有机物进行治理，确保各种大气污染物排放满足有关标准要求。 3、噪声 选用低噪声设备，合理布设高噪声设备，高噪声设备要远离厂界和环境敏感点，高噪声设备采取墙体隔声、厂区绿化吸收等措施，项目厂界噪声值符合《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 4、固废
本项目固废包括在生产工艺中产生的过滤滤渣、釜底残渣、废二丙二醇单甲醚、甲醇、蒸馏废水、尾气喷淋塔废水、包装废物、废滤芯、废气处理活性炭和生活垃圾。 生产工艺中产生的滤渣（过滤滤渣、釜底残渣、废二丙二醇单甲醚）、溶剂（甲醇、蒸馏废水）、尾气喷淋塔废水、沾染化学品的包装废物、废气处理活性炭作为危险废物，交由江西东江环保技术有限公司处置；废滤芯，本次验收阶段暂未产生，产生后交由有资质的处置公司处置；未沾染化学品的包装物产生后暂存于一般固废暂存间，统一交由厂家回收，员工的生活垃圾交由环卫部门处理。 各类固废在厂内暂存措施分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 