（一）废气 本项目废气污染源主要为导热油炉烟气、生产工艺废气、污水处理站废气以及生产和储运等过程中产生的无组织废气等，产生情况分析如下： （1）导热油炉烟气 本项目导热油炉依托向阳路厂区。导热油炉燃料使用天然气，天然气燃烧过程中产生烟气，该烟气通过1根15m高烟囱（DA010）外排。 （2）工艺废气 工艺废气主要为各个产品生产过程中产生的废气。 A-13车间：KH-560生产线产生的合成废气、精馏废气；AGE生产线产生的减压蒸馏、精馏三效蒸发废气、中和废气。该车间废气经收集后进入车间废气预处理系统（两级水洗）处理后接入厂区尾气处理系统（两级喷淋+活性炭吸附），通过1#25米高排气筒进行排放。 A-17车间：KH-540生产线产生的离心废气、精馏废气。该车间废气经收集后进入车间废气预处理系统（两级水洗+一级膜吸附）处理后接入厂区尾气处理系统（两级喷淋+活性炭吸附），通过1#25米高排气筒进行排放。 A-18车间：V-4生产线产生的合成、精馏、水解废气；CG-605生产线产生的离心、精馏、铵盐离心过滤、甲醇精馏废气；CG-608生产线产生的哌嗪盐酸盐离心、蒸馏、精馏、氯化钠离心、甲醇精馏废气；CG-749生产线产生的合成反应、蒸馏离心、精馏废气。该车间废气经收集后进入车间废气预处理系统（两级水洗）处理后接入厂区尾气处理系统（两级喷淋+活性炭吸附），通过1#25米高排气筒进行排放。 （3）污水处理站废气 污水处理站产生的废气主要为高浓废水调节池、水解酸化池、生化系统污泥浓缩池等废水处理过程中挥发的废气。恶臭来源于污水处理站的各个处理环节，其产生原因主要是生化和污泥浓缩过程中产生的臭味，主要成分为H2S和NH3。由于恶臭污染物浓度及其影响与污水处理规模、处理工艺以及原污水水质、充氧、曝气、污水停留时间、以及污染气象等条件有关，恶臭物质的逸出和扩散机理复杂。 建设单位对污水处理站的各构筑物废水处理过程中挥发的恶臭废气采用覆盖收集处理，收集的恶臭废气通过管道抽至两级水洗塔处理后接入“两级喷淋+活性炭吸”处理装置处理后由1#25米高排气筒（DA004）排放。 （二）废水 项目废水主要为生产废水、尾气吸收塔排水、蒸汽冷凝水、地面冲洗废水、设备清洗水以及生活污水。 （1）工艺废水 项目工艺废水主要来源于V-4碱洗塔过程中产生的含盐废水和AGE三效蒸发过程中产生的冷凝水。 ①V-4工艺废水：项目V-4工序中碱洗塔废水工序过程中产生的含盐废水成分复杂，污染物浓度高。因此，对于这部分复杂的工艺废水采用分类分质处理的方式，首先将V-4生产过程中的高含盐废水进行蒸发处理，蒸发后冷凝水与其他生产废水再进行预处理，将废水中部分污染物通过混凝等方法分离。三效蒸发后的废水进入向阳厂区污水处理系统进行处理。 ②AGE冷凝水：含氯化钠废水经过三效蒸发器处理后产生冷凝水，冷凝水经收集后引入向阳厂区污水处理站进行处理。 （2）尾气吸收塔废水：项目设有3套尾气喷淋塔，该废水循环使用，定期排放至本厂自建污水处理站处理。 （3）地面冲洗废水：本项目地面每半个月冲洗一次，地面冲洗水经收集后引入向阳厂区污水处理站进行处理。 （4）蒸汽冷凝水 本项目使用蒸汽，冷凝水经过冷却后部分回用于冷却水塔冷却用水、尾气吸收用水。 （5）设备清洗水：本项目KH-540生产过程中，生产设备需定期进行清洗，清洗废水经收集后引入向阳厂区污水处理站进行处理。 （6）生活污水：本项目需新增劳动定员160人。本项目员工生活区及办公区均依托向阳路厂区的公用设施。项目产生的生活污水收集后全部排入向阳路厂区污水处理站处理。 （三）噪声 本项目噪声主要产生于机械设备运转时产生的噪声。厂房可通过采取基础减振、建筑隔声措施降低对外环境的影响，为保证本项目建成后厂界噪声仍可保持在规划区标准限值内，厂方设计中将噪声源设备集中布置在厂房内，采取建筑隔声措施，这些措施均可有效地降低噪声。 （四）固废 本项目固废主要包括精馏过程中产生的精馏残液、废气处理过程中产生的废活性炭、铁渣、脱水过程中产生的废分子筛、废水预处理过程中产生的废盐、污泥、原材料包装桶和员工的生活垃圾。精馏残液、废气处理过程中产生的废活性炭、物化污泥、废盐交由弋阳海螺环保科技有限责任公司处理；废分子筛、原材料包装桶交由生产厂商回收综合利用；铁渣外售九江元盛里贸易有限公司；生活垃圾交由当地环卫部门进行处理；生化污泥经鉴定为一般固废，外售公司综合利用。 | 