（一）废水 本次改扩建项目产生的废水主要为氟化锂项目离心及干燥冷凝废水、各车间尾气吸收塔废水、设备冲洗水、地面冲洗水、冷却水塔排污水、厂区初期雨水及员工生活污水。各个车间、储罐区外设有废水收集池，按照含氟高磷类、含氟低磷类、综合类等进行分质分类收集，通过各类管线输送至九江天赐新动力污水处理系统进一步处理。项目含氟高磷类、含氟低磷类废水经过含氟废水处理系统进行预处理后与其他废水汇入综合调节池，统一进入生化系统进行处理。 新动力现有污水处理站废水治理采用“预处理（1套热解+含氟高磷除氟反应器和含氟低磷反应器+氟磷反应器，一套含氟低磷反应器，共用1套精除磷系统）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统）+树脂吸附（应急）”处理工艺进行处理，达到园区污水处理厂纳管标准，通过园区排水管道送入园区污水处理厂进一步处理，最终进入长江。 （二）废气 1、有机废气： 厂区现有车间产生的有机废气经过车间预处理系统处理后，通过管道输送至RTO废气一套预处理系统（一级水封+二级水喷淋+二级碱喷淋）后引入RTO炉焚烧，焚烧后尾气经一套急冷、二级碱液喷淋处理后，由1根30米高排气筒排放。厂区现有一台RTO焚烧炉，本次改扩建新增一台同样型号焚烧炉，两台焚烧炉并联同时使用，两套RTO炉共用原一套废气预处理系统、后处理系统和排气筒。 2、酸性废气： （1）500车间五氟化磷产线：酸性废气依托现有三级碱液喷淋塔处理后由25米高排气筒排放；两套“汽提”装置各新增一套二级水洗吸收+一级碱洗吸收的酸性废气治理设施，尾气通过两根排气筒排放； （2）517车间氟化锂产线：依托现有FSI酸性废气治理设施一级水洗+二级碱液喷+25米高排气筒排放； （3）501-A车间液体锂盐产线：依托车间现有一级水喷淋+一级碱喷淋预处理后，接入有机废气总管，经RTO焚烧处理系统处置，最终由30米高排气筒排放； （4）氢氟酸罐区：现有储罐大小呼吸废气接入罐区废气治理系统，依托现有三级水洗吸收处理后由15米高排气筒排放。 3、粉尘废气： （1）517车间氟化锂产线：碳酸锂投料、氟化锂干燥废气依托现有两套布袋除尘器处理，尾气共一根20米排气筒； （2）501-A车间液体锂盐产线：氟化锂计量废气依托现有布袋除尘器处理，尾气由一根 20米高排气筒排放。 4、污水处理站恶臭废气：依托现有污水处理站恶臭废气治理系统，经次氯酸钠喷淋+碱喷淋+生物除臭系统处理后，由一根15米高排气筒排放。 5、无组织废气 项目无组织废气主要为车间及储罐区易发辉气体散逸出来的废气，涉及到的易挥发气体有甲醇、EMC、DMC等，酸性挥发气体氟化氢、烟酸等，企业从源头削减、过程控制、末端治理等方面采取了各种控制措施，针对废气产生源尽量做到应收尽收，在生产过程中尽量做到优先回收利用、减少排放，在末端治理方式，分质分类采用适应治理措施，保障治理效率。 （三）噪声 项目噪声设施有泵组、离心机、引风机等，通过选用低噪声设备，采取墙体隔声，安装消声、隔声设施等措施。 （四）固体废物 本次改扩建项目产生的固废主要为含氟废渣、氟化钙滤渣、废树脂、废分子筛、废过滤介质、原材料包装袋；废气治理产生的废活性炭；取样分析化验过程产生的取样废液、实验室废液、试剂玻璃瓶、废塑料瓶、针管类、针头类；机械维护产生的废弃油漆桶、废润滑油；应急处置产生的废沙、应急废物，污水处理产生污泥及废树脂以及员工办公生活垃圾。含氟废渣、氟化钙滤渣、废树脂、废分子筛、废过滤介质、取样废液、实验室废液、试剂玻璃瓶、废塑料瓶、针管类、针头类、废弃油漆桶、废润滑油、废沙、应急废物，以及污水处理产生的污泥、废树脂均作为危险废物，分别交由危废处置单位九瀚蓝工业服务(赣州)有限公司、江西东江环保技术有限公司、九江凯华环境科技有限公司、弋阳海创环保科技有限公司等处置，原材料包装袋外售相关单位综合利用，生活垃圾交由环卫部门处理。 依托现有固废暂存间，各类固废在厂内暂存措施分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计建设，危废转移办理相关环保手续。 (五)其他设施 1、环保管理情况 企业制定了环境保护事故应急预案和《环境保护规章制度》，安排了专人负责环境保护管理工作。 2、在卫生防护距离范围内，无新建住宅、学校等环境敏感建筑和食品、药品等对环境质量要求高的企业。 | 
