项目污染源主要为废气、废水、噪声和固体废物，相关环保治理设施落实情况如下： （一）废水 按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。项目废水主要有含镍废水、含银废水、含氰废水和络合废水、酸性废液和高有机废水、综合废水（含轻度污染废水）、再生废液及废槽液、磨板废水以及生活污水等。按“分质分类”的原则进行处理。磨板废水通过金属铜在线回收系统处理后直接回用于生产， 其它各类工艺废水分类收集后分别送至厂区污水处理站处理。各类废水处理工艺如下： （1）磨板废水通过金属铜在线回收系统处理直接回用； （2）轻度污染废水直接进入综合废水处理工序； （3）含镍废水处理工艺为“袋式过滤＋镍系离子交换+RO系统”→阳柱有价镍废水、RO系统浓水进入厂区含镍浓液收集槽再经MVR蒸发器，稀水进入回用水； （4）含银废水处理工艺为“袋式过滤＋银系离子交换→阳柱和阴柱”→清废水进入综合废水处理工序； （5）含氰废水、络合废水处理工艺：含氰废水采用“芬顿”预处理后进入络合废水调节池；络合废水与预处理后的含氰废水一起处理采用“硫酸亚铁破络＋混凝沉淀＋絮凝沉淀”→清废水进入综合废水处理工序； （6）酸性废液、有机废水处理工艺采用“酸化（酸性废水作为酸源）+絮凝沉淀”→综合废水处理系统； （7）再生废液及废槽液采用“双效 MVR 蒸发浓缩”工艺处理，冷凝水进入综合废水处理工序，浓缩液（即干化物）按危险废物处置。 （8）员工生活污水采用“细格栅+兼性脱氮+MBR”→进入反冲洗水池，进入综合废水处理工序。 （9）综合废水处理系统处理工艺为“催化内电解＋混凝沉淀＋水解酸化＋碳氧化池+硝化池”处理，处理达标后废水外排。 （二）废气 建设项目生产废气主要为酸性废气、碱性废气、含氰废气、有机废气、粉尘等。 一期厂房总共设置了32套废气处理设施及配套7根排气筒，另外设置了1根钻孔废气排气筒、1根金板洗板机热排风系统废气排气筒，以及1根锅炉天然气烟气排气筒，共计10根排气筒。 二期厂房总共设置了8套废气处理设施及配套7个废气排气筒，另外设置1根钻孔废气排气筒，2根锅炉天然气烟气排气筒，共计10根排气筒。 一期、二期厂房楼顶所有排气筒进行了标识，设置了监测平台、永久性采样口。 厂区食堂油烟依托现有油烟净化设备处理，通过现有1根烟囱外排。 （三）噪声 项目噪声设施有磨板机、空压机、冷冻塔、泵、风机等，通过选用低噪声设备，采取墙体隔声，安装消声、隔声设施等措施。 （四）固体废物 项目产生的固废主要废干膜、废底片、边角废料、含铜污泥、废油墨、废电路板、布袋收尘灰、退锡废液、含铜废液、酸性/碱性蚀刻废液、弱蚀废液、镀镍废液、镀金废液、络合废液、油墨废液、废膜渣、化学品空桶、在线监测废液、MVR干化物、废反渗透膜、除胶废渣、有铅干锡块、有铅锡油、有铅锡油渣、无铅锡油、废矿物油、废弃沾染物、废拉西环、废有机溶剂、废离子交换树脂、废定影液、油墨罐、废弃棉芯、废活性炭、废切削液、废包装物、废铜箔、废半固化片、生活垃圾。 边角废料、废电路板、布袋收尘灰、含铜污泥、退锡废液外售有危险废物回收资质的单位进行资源化利用；含铜废液、酸性/碱性蚀刻废液、弱蚀废液回到生产线再生利用，无法再生时，均作为含铜废液处理，交由危险废物回收资质的单位进行资源化利用；镀镍废液、镀金废液、废定影液经蒸发后产物为MVR干化物，络合废液与络合废水一起进入污水处理站处理；油墨废液作为一种高有机废水进入污水处理站处理；废干膜、废底片、废油墨、废膜渣、化学品空桶、在线监测废液、MVR干化物、废反渗透膜、除胶废渣、有铅干锡块、有铅锡油、有铅锡油渣、无铅锡油、废矿物油、废弃沾染物、废拉西环、废有机溶剂、废离子交换树脂、油墨罐、废弃棉芯、废活性炭、废切削液由危险废物处置单位处置；废包装物、废铜箔、废半固化片外售综合利用；生活垃圾交由环卫部分统一处理。 各类固废在厂内暂存措施分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计建设，危废转移办理相关环保手续。 (五)其他设施 1、环保管理情况 企业制定了环境保护事故应急预案和《环境保护规章制度》，安排了专人负责环境保护管理工作。 2、在卫生防护距离范围内，无新建住宅、学校等环境敏感建筑和食品、药品等对环境质量要求高的企业。 | 
