(一)废水 一期工程废水主要为成型用模具进行淋洗废水、施釉前产品淋洗废水、釉桶清洗废水及生活用水。成型用模具进行淋洗废水、施釉前产品淋洗废水,废水收集后经淀淀处理后循环使用,不外排。釉桶清洗的水全部作为下次制釉的添加水,釉桶清洗水无废水排放。制釉带入的水全部在干燥过程以水蒸汽形式挥发完全,不外排。员工生活依托天启公司生活区,员工住宿依托天启公司职工宿舍,生活污水经化粪池预处理后排入码头工业园污水处理厂进一步处理。 (二)废气 主要有配料粉尘、造粒废气、困料废气、成型废气、固化废气、烧成废气、机加工产生粉尘及无组织废气等。废气治理措施为: (1)投料粉尘:投料使用拆包机投料,拆包机为封闭投料,物料通过微负压送至配料罐内。 (2)配料粉尘:采用1套布袋除尘+15米高排气筒(5#排气筒); (3)造粒过程包含造粒、干燥、破碎均混三个过程。造粒工序产生粉尘、甲醛、酚、VOCS;干燥过程产生粉尘、甲醛、酚、VOCS、SO2、NOX;破碎、均混过程产生粉尘、甲醛、酚、VOCS。造粒废气与干燥废气一起经布袋除尘器处理后,再经蓄热式焚烧装置处理达标后排放。破碎均混废气先经旋风除尘器处理后,再与造粒、干燥废气经同一套“布袋除尘器”处理后,进入一期工程共用的“蓄热式焚烧装置”(一期工程共设1套蓄热式焚烧装置),处理达标后经6#排气筒高空排放。 (4)困料废气、成型废气:困料车间、成型车间均为恒温恒湿处理,各库房内空气处理分别采用1套空调内循环系统,空调内循环设有滤布+活性炭处理装置。 (5)固化废气:采用燃气干燥窑进行固化。干燥窑烟气直接接触物料,固化废气主要污染物有天然气燃烧产生的NOX和SO2,因粘结剂分解产生的甲醛、苯酚、VOCS。铝碳料、镁碳料、锆碳料共用1套固化设备。固化废气经一期工程共用的“蓄热式焚烧装置”焚烧后高空排放(6#排气筒)。 (6)烧成废气:一期工程设置1套高温高烧成窑,燃料为天然气。烧成窑废气主要污染物有燃气NOX和SO2,因粘结剂分解产生的甲醛、苯酚。烧成废气经一期工程共用的“蓄热式焚烧装置”焚烧后高空排放(6#排气筒)。 (7)机加工产生粉尘:4台机加工设备各配置1套布袋除尘器,机加工粉尘经布袋除尘器处理后,用4根15米高排气筒高空排放(1-4#排气筒)。由于1-4#排气筒相邻两根排气筒之间的距离小于两根排气筒的高度之和,根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定要求,4根排气筒应合并视为一根等效排气筒。 (8)无组织粉尘防治。项目投料、配料以自动或半自动化为主,造粒成型、固化、烧成等在密闭设备内进行,同时加强生产管理和环保设施设备的管理,以减少无组织废气排放。 (三)噪声 噪声源主要来于各设备运行噪声,噪声源设备都摆放在车间内,做好设备日常润滑等维护保养工作,通过墙体隔音及距离衰减等措施。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(B12348-2008)中3类标准。 (四)固体废物 项目产生固废有各布袋除尘后捕集的粉尘、废水循环沉淀池收集的污泥、废气治理产生的废滤布和废活性炭处理、废润滑油及生活垃圾等。各布袋除尘后捕集的粉尘、废水循环沉淀池收集的污泥回用于生产,不外排;废气治理产生的废滤布和废活性炭处理、废润滑油作为危废交由九江浦泽环保科技有限公司处置;生活垃圾袋装收集后交由环卫部门统一处理。 布袋除尘后捕集的粉尘、产生后直接送回料仓作原料使用,厂区不暂存;废水沉淀池产生的沉淀渣,产生量较少,直接送回干燥窑作原料使用,厂区不暂存。建设单位利用天启公司现有仓库改建了1间危废暂存间,最大贮存能力为30t。验收监测期间,项目产生调试时间较短,未产生废滤布、废活性炭。危废废物未进行处置。 |