江西友致高温陶瓷有限公司年产一万吨高温复合陶瓷材料项目（一期）

建设地点

江西瑞昌市码头工业城江西天启新材料集团有限公司内

验收监测（调查）单位

江西力圣检测有限公司

项目概况

项目位于瑞昌市码头工业城江西天启新材料集团有限公司内，地理坐标N29°48′48.73＂，E115°36′6.77”。占地面积约24000平方米，总建筑面积约15000平方米。年产一万吨高温复合陶瓷材料项目分两期建设，本次验收范围为一期年产5000吨高温复合陶瓷材料，其中铝碳料3000t/a、镁碳料1000t/a、锆碳料1000t/a，产品按用途可分为长水口、塞棒、浸入式水口、中间包上水口。

环保设施落实情况

（一）废水

一期工程废水主要为成型用模具进行淋洗废水、施釉前产品淋洗废水、釉桶清洗废水及生活用水。成型用模具进行淋洗废水、施釉前产品淋洗废水，废水收集后经淀淀处理后循环使用，不外排。釉桶清洗的水全部作为下次制釉的添加水，釉桶清洗水无废水排放。制釉带入的水全部在干燥过程以水蒸汽形式挥发完全，不外排。员工生活依托天启公司生活区，员工住宿依托天启公司职工宿舍，生活污水经化粪池预处理后排入码头工业园污水处理厂进一步处理。

（二）废气

主要有配料粉尘、造粒废气、困料废气、成型废气、固化废气、烧成废气、机加工产生粉尘及无组织废气等。废气治理措施为：

（1）投料粉尘：投料使用拆包机投料，拆包机为封闭投料，物料通过微负压送至配料罐内。

（2）配料粉尘：采用1套布袋除尘+15米高排气筒（5#排气筒）；

（3）造粒过程包含造粒、干燥、破碎均混三个过程。造粒工序产生粉尘、甲醛、酚、VOC_S；干燥过程产生粉尘、甲醛、酚、VOC_S、SO₂、NO_X；破碎、均混过程产生粉尘、甲醛、酚、VOC_S。造粒废气与干燥废气一起经布袋除尘器处理后，再经蓄热式焚烧装置处理达标后排放。破碎均混废气先经旋风除尘器处理后，再与造粒、干燥废气经同一套“布袋除尘器”处理后，进入一期工程共用的“蓄热式焚烧装置”（一期工程共设1套蓄热式焚烧装置），处理达标后经6#排气筒高空排放。

（4）困料废气、成型废气：困料车间、成型车间均为恒温恒湿处理，各库房内空气处理分别采用1套空调内循环系统，空调内循环设有滤布+活性炭处理装置。

（5）固化废气：采用燃气干燥窑进行固化。干燥窑烟气直接接触物料，固化废气主要污染物有天然气燃烧产生的NO_X和SO₂，因粘结剂分解产生的甲醛、苯酚、VOCS。铝碳料、镁碳料、锆碳料共用1套固化设备。固化废气经一期工程共用的“蓄热式焚烧装置”焚烧后高空排放（6#排气筒）。

（6）烧成废气：一期工程设置1套高温高烧成窑，燃料为天然气。烧成窑废气主要污染物有燃气NO_X和SO₂，因粘结剂分解产生的甲醛、苯酚。烧成废气经一期工程共用的“蓄热式焚烧装置”焚烧后高空排放（6#排气筒）。

（7）机加工产生粉尘：4台机加工设备各配置1套布袋除尘器，机加工粉尘经布袋除尘器处理后，用4根15米高排气筒高空排放（1-4#排气筒）。由于1-4#排气筒相邻两根排气筒之间的距离小于两根排气筒的高度之和，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定要求，4根排气筒应合并视为一根等效排气筒。

（8）无组织粉尘防治。项目投料、配料以自动或半自动化为主，造粒成型、固化、烧成等在密闭设备内进行，同时加强生产管理和环保设施设备的管理，以减少无组织废气排放。

（三）噪声

噪声源主要来于各设备运行噪声，噪声源设备都摆放在车间内，做好设备日常润滑等维护保养工作，通过墙体隔音及距离衰减等措施。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（B12348-2008)中3类标准。

（四）固体废物

项目产生固废有各布袋除尘后捕集的粉尘、废水循环沉淀池收集的污泥、废气治理产生的废滤布和废活性炭处理、废润滑油及生活垃圾等。各布袋除尘后捕集的粉尘、废水循环沉淀池收集的污泥回用于生产，不外排；废气治理产生的废滤布和废活性炭处理、废润滑油作为危废交由九江浦泽环保科技有限公司处置；生活垃圾袋装收集后交由环卫部门统一处理。

布袋除尘后捕集的粉尘、产生后直接送回料仓作原料使用，厂区不暂存；废水沉淀池产生的沉淀渣，产生量较少，直接送回干燥窑作原料使用，厂区不暂存。建设单位利用天启公司现有仓库改建了1间危废暂存间，最大贮存能力为30t。验收监测期间，项目产生调试时间较短，未产生废滤布、废活性炭。危废废物未进行处置。

公众参与情况

公众意见调查结果表明，被调查者对项目环保工作表示满意或较满意。