（一）废气 本项目废气主要来自热电站。热电站燃煤锅炉烟气经炉内SNCR脱硝及SCR催化剂脱硝+布袋除尘+石灰石脱硫+湿式电除尘处理达标后通过100m高烟囱高空排放（排口依托一期一阶段建设内容）。锅炉烟囱安装了废气在线监测装置，对外排废气指标情况进行实时监测，监测指标为烟尘、SO2、NOx、烟温、含氧量、流量，安装了视频监控设施，并与环境保护部门监控系统联网。 本项目采用干煤棚（依托一期一阶段建设内容）。卸煤设施采取全封闭，并设置喷雾除尘系统。输煤系统采用封闭输送方式，碎煤过程中的粉尘采取负压收集，采用布袋除尘器进行处理，废气由25米高排气筒排放；污水处理站少量恶臭气体排放，为减少对周边环境的影响，对污水处理站周边进行绿化隔离。 项目锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度等因子排放浓度均低于《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1标准限值。项目燃煤破碎废气颗粒物排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。项目二氧化硫及氮氧化物外排总量满足项目污染物总量控制指标。 项目无组织氨、硫化氢、臭气浓度最大排放浓度，均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中二级新改扩建标准要求；无组织颗粒物最大排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。 （二）废水 项目产生的污水主要为生产线废水（主要为白水）、化水站及热电站排水以及员工生活污水，产生量约11500 m3/d，主要污染物为为CODcr、BOD5等，厂区所有废水全部自流入污水处理站进行处理。项目污水处理站设计处理规模为27500m3/d，污水处理采用“调节+沉淀＋缺氧+曝气+沉淀+Fenton化学氧化器+沉淀处理”工艺，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准要求后排入长江。 污水处理站出水口各污染因子最大排放浓度均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准标准。氟化物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求。项目COD及氨氮外排总量满足项目污染物总量控制指标。。 （三）噪声 项目噪声主要来源于各类机械设备。噪声的治理采用隔声、消声、减震，合理布设噪声源位置、加强厂区绿化等措施来降低噪声的产生。 通过监测，项目厂界处昼、夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。 （四） 固体废物 1、本项目生产一般固废主要为生产过程中产生的浆渣、清水制备的泥沙、污水处理站产生的污泥、锅炉灰渣、炉灰、脱硫石膏等。浆渣经压滤筛压滤后，自行综合利用；泥沙和污泥运至锅炉进行焚烧，热电站炉渣及脱硫石膏外售进行资源化利用； 2、生活垃圾送垃圾填埋场处理； （五）其他环保设施 1、环境风险防范设施（依托一期一阶段） 为防止生产区车间废水、输送管网废水、各废水处理池废水对地下水的影响，生产区地面进行硬化，采用防渗、防腐处理，废水输送管网要采取防渗、防腐措施。各废水处理池、原料仓库地面、固废贮存区要采取防渗、防腐措施，防止对地下水环境造成影响。建设有一个容积为13000m3事故应急收集池。 2、在线监测装置（依托一期一阶段） 公司安装废水在线监控设施，主要监测因子为pH、COD、氨氮、总磷、总氮等。雨水在线监测因子为pH、COD、氨氮；锅炉烟气处理及运行实行自动化监控，在烟囱上安装了废气在线监测装置(监测指标为烟尘、SO、NOx、烟温、氧气、流量)及视频监控设施，各在线监测监控设备已与环境保护部门监控系统联网，烟囱预留了永久性监测口。 （六）污染物排放总量 项目化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等项目污染物总量结果，均符合九江市生态环境局下达的总量控制指标要求。 | 
