项目污染源主要为废气、废水、噪声和固体废物，相关环保治理设施落实情况如下： （一）废水
本项目废水主要为工艺废水、地面冲洗水、尾气吸收塔废水和生活污水。 工艺废水主要来源于邻氨基苯磺酸蒸馏冷凝水和硫化废水，废水主要污染因子为pH、色度、COD、BOD、NH3-N、SS、总磷、总氮、硝基苯类、氯苯、硫化物、苯胺类，硫化废水冷却沉淀经活性炭、双氧水、盐酸前处理后后经三效蒸发后处理收集到废水暂存池内部分回用，部分排入本厂自建污水处理站，蒸馏冷凝水部分回用，部分通过管网排入本厂自建污水处理站，工艺废水经本厂自建污水处理站处理后排入园区污水处理厂。 地面冲洗水废水主要污染因子为：COD、BOD、NH3-N、SS。地面冲洗废水通过污水管网排放至本厂自建污水处理站处理后排入园区污水处理厂。 尾气吸收塔废水该废水循环使用，定期排放至本厂自建污水处理站处理后排入园区污水处理厂。 生活污水主要污染因子为：COD、BOD、NH3-N、SS、总磷、总氮，生活污水通过污水管网排放至本厂自建污水处理站处理后排入园区污水处理厂。 （二）废气
本项目废气污染源主要为制氢车间工艺废气、邻氨基苯磺酸生产车间工艺废气、污水处理站、危废仓库有组织废气以及生产和储运等过程中产生的无组织废气。 1、有组织废气 制氢生产车间工艺废气：制氢生产车间主要为甲醇制氢（邻氨基苯磺酸配套）。甲醇制氢生产线产生的工艺废气主要为解析过程产生的解析气。该部分废气采取治理措施为：通过车间15m高1#排气筒排放。 邻氨基苯磺酸生产车间工艺废气：邻氨基苯磺酸生产线产生的工艺废气主要为二氯化钠溶液配置过程产生的粉尘，氧化过程、酸化过程、过滤过程和蒸发浓缩过程产生的HCl废气。该部分废气采取治理措施为：二硫化钠溶液配置过程产生的粉尘通过吸尘罩收集后水吸收后通过邻氨基苯磺酸生产车间经进口2进入25m高2#排气筒排放；氧化过程、酸化过程和蒸发浓缩过程产生的HCl、Cl2废气以及三效蒸发产生的废气经二级碱液吸收处理后经进口1进入通过车间25m高2#排气筒排放。 污水处理站、固废仓库废气：污水处理站厌氧池采用封闭结构，产生的废气由风机抽至二级碱液喷淋吸收处理后经进口1进入由25m高2#排气筒排放，固废仓库也采用风机抽微负压，废气也由风机抽至二级碱液喷淋吸收处理后经进口1进入由25m高2#排气筒排放。 （三）噪声 本建设项目噪声主要来自包括鼓风机、引风机以及泵类运行时产生的噪声。建设单位通过采取以下措施减少噪声排放： （1）控制设备噪声 采购设备时选用低噪音设备，提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；根据生产工艺和操作等特点，将离心机等主要动力设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽；对较高噪音设备则采取基础减振措施，对强噪声设备采用隔声墙或采用砖砌结构封闭。 （2）合理布局 在厂区总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理、远离办公生活区，并加强厂区绿化，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小项目运行对外环境的影响。 （四）固体废物 本项目固废主要为甲醇制氢过程产生的废催化剂和废吸附剂，邻氨基苯磺酸生产过程产生的废渣，邻氨基苯磺酸生产过程产生的废盐，污水预处理过程产生的废盐，废包装袋，废活性炭，废树脂，厂内污水处理产生的污泥和生活垃圾。各类固废在厂内暂存措施分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求设计建设。
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