1、废水： 主要为喷涂废水、底漆打磨除尘废水和员工生活污水。喷涂废水和底漆打磨除尘废水定期循环使用，一年更换一次，更换的废水作为危废交由有资质单位处理，不外排；生活污水经化粪池处理后满足赤湖工业园污水处理厂进厂水质要求，经园区污水管网排入赤湖工业园污水处理厂进一步处理。 ①喷涂废水、底漆打磨除尘废水 项目共有两间喷漆房，喷漆产生的漆雾采用水帘吸附漆雾的净化处理方式处理，水帘雾自带水循环装置，水循环装置下层设置循环水箱，循环水箱容积为4m3。此过程都会产生含有漆渣的废水，废水排入循环水池内，油漆残渣浮于水面，定期用盛器舀出装入塑料桶暂存危废暂存间，下层清液继续循环使用，一年进行更换一次新鲜水，水池液面一般都保持在3/4处；水池更换废水作为危废处理，不外排。 项目共有两间打磨房，底漆打磨湿式除尘柜是采用湿帘吸附粉尘，再经过水喷淋清洗过滤棉废水流向下层水箱循环使用，循环水箱为4m3。此过程都会产生含有漆渣的废水，油漆残渣浮于水面，定期用盛器舀出装入塑料桶暂存危废暂存间，下层清液循环使用，一年进行更换一次新鲜水，水池更换废水作为危废处理，水池液面一般都保持在3/4处，水池更换废水作为危废处理，不外排。 ②生活污水 废水主要为生活污水，本项目员工为18人，均不食宿，生活污水产生量为200t/a。经化粪池处理后满足赤湖工业园污水处理厂进水水质标准排入园区污水管网，经管网排入赤湖工业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中一级B标准排放。 2、废气：
本项目产生的废气主要为木屑粉尘、底漆打磨废气、喷漆房废气和烘干废气。 ①木屑粉尘 木屑粉尘主要来自木材开料、镂铣、钻孔、打磨过程产生的粉尘；开料机、精密锯、排钻、铣床、打磨机等产尘设备侧边均设置抽气软管，各工序粉尘经支管收集后与主管道相连，主管道连接脉冲式中央布袋除尘器，粉尘经中央布袋除尘器处理后通过1#15m排气筒排放。 ②底漆打磨废气 每喷完一次底漆后需进行底漆打磨，机器和人工用砂纸把喷漆造成的雾化小颗粒打磨掉，本项目有两间独立的打磨房，打磨粉尘被轴流风机吸到湿帘、湿帘经过水泵抽水冲洗到过滤网、被过滤的水流到水箱(4m3)里循环使用。多余的打磨废气通过1#15m排气筒排放。 ③喷漆房废气和烘干废气 项目在喷漆工序中会产生喷漆废气，在烘干工序中会产生烘干废气，其主要污染物为漆雾、二甲苯、甲苯和有机废气VOCs。两套喷漆房废气经过水帘雾预处理后再与其配套的晾干房内废气通过风机引至一套水喷淋+活性炭吸附装置处理，两套喷漆房及晾干房废气经处理后共一根2#15m排气筒排放。 （2）无组织废气 主要为木工加工区、打磨区无组织粉尘、喷漆区无组织喷漆废气、封边废气等，主要通过以下措施减少排放： ①确认环保设施与生产工序同时使用，并保障环保设施日常正常运转。 ②确保废气处理装置的密闭性，减少不合格废气无组织排放。 ③加强运行管理和环境管理，确保喷漆作业均在密闭的漆房内实施。 ④提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。 ⑤尽量减少使用油性油漆，优先使用水性油漆，从源头上减少污染源排放 3、噪声： 项目主要噪声源为机械设备运行产生的噪声。企业合理布置生产设备、基础减振和墙体衰减等措施。 4、固废： 本工艺固废为精加工工艺中产生的木材废料，中央除尘系统中布袋除尘器中收集到的木屑粉尘，喷涂流水线产生的油漆、固化剂、稀释剂桶，水帘雾处理漆雾和湿式打磨柜收集的漆渣，废气处理装置中产生的废活性炭，喷漆房的废过滤棉，水帘幕和水箱更换废水，项目立铣机等机械设备在维修养护过程中产生的废抹布以及员工生活垃圾。
①项目木材废料均为一般固体废物，收集后暂存一般固体废物暂存间，外售给生物质厂家。 ②布袋除尘器收集到的粉尘为一般固体废物，定期委托环卫部门处理。 ③漆渣来自喷漆水帘中和底漆打磨柜水箱沉淀产生的渣滓，漆渣属于危险废物（HW12染料、涂料废物）（900-252-12），须委托给有处理危险废物资质的单位处理； ⑤废活性炭属于危险废物（HW49其它废物）（900-041-49），须委托给有处理危险废物资质的单位处理。 ⑥油漆、固化剂、稀释剂原料桶全部收集后须委托给有处理危险废物资质的单位处理途。 ⑦废抹布经集中收集后交由环卫部门处理。，由环卫部门清运送生活垃圾填埋场处置。 ⑧废过滤棉为危险废物，分类为HW49，代码为900-041-49，须委托给有处理危险废物资质的单位处理。 ⑨水帘雾和水箱更换废水：由于水帘雾废水中含有极少量的冷凝后的树脂和甲苯、二甲苯等物质，一般在循环一定的时间有机物的浓度会升高，需要定期更换。更换废水为危险废物，危废分类为HW12，危废代码为900-250-12，更换后交由有资质单位处理。 ⑩生活垃圾环卫部门处理。
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