（一）废水 本项目本项目产生的废水主要包括网版冲洗废水、酸洗废水、磨板废水、蚀刻废水、去墨废水、抗氧化废水、萃取废水、喷淋塔喷淋废水以及职工生活污水。
（1）生产废水：生产废水主要为网版冲洗废水，生产线酸洗、磨板、蚀刻、去油墨等的水洗废水，抗氧化处理废水，酸性喷淋塔和碱性喷淋塔外排水，蚀刻液再循环及铜回收系统外排水。其中蚀刻废水通过蚀刻液再循环及铜回收系统处理后回用于生产，其他生产废水收集至厂区污水处理站进行深度处理。 （2）生活污水：本项目共有员工110人。生活污水产生量约为3600m3/a。生活污水经三级化粪池预处理后接入厂区污水处理站处理，经处理满足接管要求后经园区污水管网接至武宁县万福工业园污水处理厂集中处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准后排入桐林河，最终汇入武宁湖（柘林湖）。 （二）废气
（1）有组织废气 本项目产生的有组织废气主要为：酸洗、抗氧化和提铜过程产生的硫酸雾，印刷油墨挥发有机废气VOCs，烘干过程中的挥发有机废气VOCs，网版制作过程中的挥发有机废气VOCs，蚀刻挥发氨，天然气燃烧废气和自动V割工序的粉尘。 ①硫酸雾废气：生产过程中裁板后酸洗、抗氧化过程稀硫酸微蚀均会产生硫酸雾，另外蚀刻液再循环及铜回收系统电解提铜过程中也会产生硫酸雾；产生的硫酸雾负压收集至碱液喷淋塔处理后由18m高排气筒（1#排气筒）排放。 ②挥发氨：本项目使用蚀刻液对铜面进行蚀咬，配置的蚀刻液的主要成分为氨、氯化氨、水和氯化铜。蚀刻工序于设备内密封进行，废气收集管道直接连接在设备上。蚀刻过程中产生的挥发氨通过收集管道收集至1套喷淋塔（稀硫酸溶液）处理后由18m高排气筒（2#排气筒）排放。 ③挥发有机废气VOCs：本项目挥发有机废气主要来自于生产使用的印刷油墨中有机组分的挥发，烘干过程的有机废气，以及网版印刷制作过程中粘框用胶中有机组分的挥发。挥发有机废气VOCs经负压收集至水喷淋塔+活性炭吸附设备中净化处理后由18m高排气筒（3#排气筒）排放。 ④天然气燃烧废气：项目隧道炉以天然气为燃料，隧道窑天然气燃烧烟气与隧道窑烘干有机废气一起负压收集水喷淋塔+一级活性炭吸附设备中净化处理后由18m高排气筒（3#排气筒）排放。 ⑤V割粉尘：V割过程中产生粉尘经布袋除尘器处理后由排气筒（4#排气筒）排放。 （2）无组织废气 生产车间无组织排放的主要污染物为加工生产模具的过程中使用磨床对工件进行去毛刺工段会产生金属粉尘；印刷完毕后，防白水擦洗网版过程中的有机废气；未经集气罩收集的挥发有机废气在生产厂房内呈无组织形式排放；未经集气罩收集的氨气在生产厂房内呈无组织形式排放，擦拭挥发乙醇。主要通过以下措施减少排放： ①产生废气环节尽量密闭，提高有机废气的收集率，减少无组织废气的排放。 ②加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。 ③采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，加强运行管理，及时更换相关零部件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量。 ④在设置卫生防护距离的同时设置绿化隔离带加强绿化，在厂区空地和道路两边种植花草树木。 （三）噪声
项目噪声来源主要为空压机、风机、冲床、磨床等机械设备运行噪声。通过选用低噪声设备，噪声源设备都摆放在车间内，设置独立空压机房，做好设备日常润滑等维护保养工作，通过墙体隔音及距离衰减后，厂界外噪声将有大程度的减弱。并且，在厂内种植绿化，减轻噪声对外环境的影响 ，项目厂界噪声值符合《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （四）固体废物
本项目模具生产过程中产生的边角料和成品包装过程废包装材料外售废品回收站；废乳化液，制版过程中产生的废显影液、废显影液罐、废定影液、废定影液罐、废感光浆罐、废网版、废抹布及手套，、酸性废液、含油墨、有机溶剂抹布、废油墨罐、废防白水罐、灰渣、废蚀刻液桶、碱性蚀刻废液、去墨废液、微蚀废液、抗氧化废液、蚀刻液再循环设备定期清捞的沉渣、废活性炭收集暂存危废仓库，定期交由江西东江环保技术有限公司处置；电路板生产过程中产生的废边角料、不合格的半成品、、不合格品暂存危废仓库，定期交由江西益敏电子科技有限公司处理；污水处理站产生的污水暂存污泥间，定期交由修水县德瑞科技有限公司处理； 生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。
| 
