（一）废水 本项目废水主要为生产废水、废气湿式净化废水、地面冲洗水和生活污水。 （1）生产废水：集棉机生产时需要进行连续清洗，清洗水收集后进入过滤沉淀罐内，经过滤、沉淀后循环用于清洗集棉机。调配胶水用水来自过滤沉淀后的清洗水，并在过滤沉淀罐内补充新鲜水，本项目无生产废水排放。 （2）废气湿式净化废水：废气处理废水收集后进入过滤沉淀罐内，经过滤、沉淀后循环使用。 （3）地面冲洗水：地面冲洗水经管线排入沉淀罐内，经过滤、沉淀处理后用于集棉机清洗或胶水配制。 （4）生活污水：生活污水经化粪池预处理接入污水管网，送入码头工业城污水处理厂进一步处理。 （二）废气
（1）有组织废气 本项目产生的有组织废气主要为熔炉废气、集棉废气、固化废气、冷却废气、切边切割纤尘。 ①熔炉废气：熔炉中炉料熔融采用清洁能源天然气，天然气燃烧排放烟尘、NOX和SO2；产生的烟气经余热锅炉回收热能，然后经过布袋除尘后，通过25m高排气筒排放（1#排气筒）。 ②集棉废气、固化废气：集棉过程中要用粘结剂，集棉废气（玻璃纤维尘、甲醛、氨、苯酚）经二级湿式净化（文丘里＋水旋）后+旋风除尘器去除玻璃纤维尘，再经过静电除尘后由一根25m高排气筒排放。固化工序固化炉排放气中主要有天然气燃烧的NOX和SO2以及因粘结剂分解产生的甲醛、氨、苯酚，固化废气经二级湿式净化（文丘里＋水旋）处理后与经二级湿式净化（文丘里＋水旋）+旋风除尘器的集棉废气一起经过静电除尘后由一根25m高排气筒排放。一期工程1座炉窑带2条玻璃棉生产线，每条玻璃棉生产线各配有1套“二级湿式净化+旋风除尘+静电除尘”装置、1套“二级湿式净化”装置，处理后废气单独排放（2#、3#排气筒）。 ③冷却废气：冷却废气含少量的甲醛、氨及粉尘。冷却废气（玻璃纤维尘、甲醛、氨）经水膜除尘处理后，由一根15m高排气筒排放。一期工程1座炉窑带2条玻璃棉生产线，每条玻璃棉生产线各配有1套水膜除尘装置，处理后废气单独排放（4#、5#排气筒）。 ④切边、切割纤尘：两条生产线的切边、切割工序玻璃纤尘一并经布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒排放。 （2）无组织废气 玻璃棉生产车间无组织排放的主要污染物为配料工序排放粉尘、粘结剂配料间挥发的氨和甲醛、玻璃棉生产线产生的氨和甲醛。主要通过以下措施减少排放： ①配料工序各产尘点均配置布袋除尘器（配料工序配布袋除尘器5个），经布袋除尘器处理后排入室内。 ②加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。 ③采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，加强运行管理，及时更换相关零部件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量。 ④尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低。 （三）噪声
项目噪声来源主要为玻璃熔炉排风机、集棉机排风机、离心成纤中离心头和空气压缩机、切割机等设备运行噪声。通过选用低噪声设备，噪声源设备都摆放在车间内，设置独立空压机房，做好设备日常润滑等维护保养工作，通过墙体隔音及距离衰减后，厂界外噪声将有大程度的减弱，项目厂界噪声值符合《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （四）固体废物
本项目布袋除尘后捕集的粉尘直接送回料仓回用；布袋除尘器收集的玻璃纤尘、沉淀罐纤尘污泥脱水后送入高温熔化炉作原料；边角料破碎后送入集棉机回用；边角料破碎后送入集棉机回用；废润滑油、废机油以及废润滑油桶交由江西国孚润滑油工业有限公司处理；废包装物由废品收购站收购；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。
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