一、废气：项目不设置锅炉等供热设备，主要废气为车间工艺废气和罐区、生产区的无组织废气。 1、工艺废气 ①1#生产车间（101车间） 该车间布置可湿性粉剂、水分散粒剂和颗粒剂3条生产线，主要污染物为各生产过程中产生的粉尘，建设单位在该车间各产尘点设置强制通风处对废气进行统一收集，收集后的废气由2套布袋除尘器+水膜除尘处理后经15m排气筒排放（101车间1号排气筒和101#车间2号排气筒）。 ②2#生产车间（102车间） 该车间布置悬浮剂、水剂、水乳剂和微乳剂4条生产线，不涉及固体物料的混合、粉碎，所涉及的原药、助剂等多不为易挥发的物质，但仍有部分助剂可挥发，建设单位在该车间复配罐进料口对可挥发物质进行收集，收集后的废气由一套活性炭+水膜除尘处理后+15m排气筒排放。 ③3#车间（103车间） 该车间布置乳油、水剂、水乳剂、悬浮剂和微嚢悬浮剂5条生产线，主要污染物为乳油生产过程中产生的二甲苯和甲醇废气。建设单位在该车间乳油生产线设置强制通风处对废气进行收集，收集后的废气经一套活性炭+水膜除尘处理后+15m排气筒排放（3#车间排气筒）。 2、无组织废气 ①罐区无组织废气 罐区无组织废气主要为二甲苯储罐产生废气；罐区无组织废气主要是在原料装卸过程中存在“大呼吸”、“小呼吸”损耗。 ②生产区无组织废气 生产区无组织废气主要为乳油生产线（3#车间）废气收集系统未收集到的二甲苯和甲醇废气和1#车间未收集的无组织粉尘。 二、废水：项目生产工艺不产生废水，各产品因市场需求会交叉使用生产设备，在此过程中需对生产设备进行擦拭干净，因此主要废水为员工生活污水（洗手等）和生产区设备擦拭废水、车间地面清洗废水。 上述废水经公司自建废水处理站日处理量为100吨，由江西弘毅环境工程有限公司设计采用了先进废水处理工艺，处理工艺为：芬顿反应+UASB+好氧+砂滤处理工艺，经处理后废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》三级排放标准（满足“园区接管标准”，排放进入园区污水处理厂），最终通过园区总排污口排入杨柳津河。 三、固体废物：本工程固废主要为包装废物、污水处理站的污泥、布袋除尘器收集的粉尘和员工生活垃圾。废包装桶由厂家回收处理；其他包装废弃物、废活性炭和污水处理站的污泥属于危废，交由有资质的单位处置；布袋除尘器收集的粉尘、水膜除尘产生的沉渣作为原料回用于生产；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。 建设单位在厂区东南角设置1个560m2危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)标准及其修改单要求进行设置，用于危险废物在厂区的暂存。废包装桶也作为危废进行管理，暂存在危废暂存间，由供应商定期回收。 四、噪声：项目噪声来源主要是农药制剂生产的搅拌、胶体磨剥机等设备。项目生产设备产生的噪声通过相应的隔声降噪处理，并加强管理。 五、卫生防护距离：项目卫生防护距离提级后为生产区边界外50m和罐区边界外50m范围。根据现场踏勘，项目评价范围内无环境保护敏感点（包括居民点、疗养院、医院、学校），满足卫生防护距离要求。
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