江西省天源化工有限公司新建年产1200吨2,3-二氰基丙酸乙酯、360吨2,3-二氯吡啶、360吨K酸项目（一期）项目竣工环境保护验收监测报告

建设地点

九江永修星火工业园

验收监测（调查）单位

江西力圣检测有限公司

项目概况

江西永修云山经济开发区云山片区（星火工业园）内（厂址中心地理坐标：N29°7’46.21″，E115°45’50.85″），项目占地面积28216.2m²，全厂建筑面积达24548.1m²（一期建筑面积21445.85m²，二期建筑面积3102.25m²），建筑占地面积13713.1m²（一期建筑占地面积12112.35m²，二期建筑占地面积1600.75m²）。用地西侧为福银高速，南两侧为工业园预留工业用地，东侧为凯美迪企业用地，北侧为赛安达新能源科技有限公司。

环保设施落实情况

项目污染源主要为废水、废气、噪声和固体废物，相关环保治理设施落实情况如下：

1、废气：

（1）工艺废气

2,3-二氰基丙酸乙酯车间： 2,3-二氰基丙酸乙酯车间产生的工艺废气主要为中和过程中产生的HCl、SO₂和HCN气体，二氯乙烷蒸馏过程中产生的不凝气，产品精馏、蒸馏脱水和二甲基亚砜蒸馏过程中产生的不凝气，水冲泵循坏水箱挥发的废气。

防治措施：产品精馏、蒸馏脱水和二甲基亚砜蒸馏采用负压蒸馏，蒸馏过程中产生的不凝气进入水冲泵循环水箱；中和过程中产生的HCl、SO₂和HCN气体采用负压操作，废气进入水冲泵循环水箱；二氯乙烷蒸馏过程中产生的不凝气和水冲泵循坏水箱挥发的废气通过车间尾气处理系统（三级碱液吸收+活性炭吸附）处理后尾气由车间15m高排气筒排放（1#排气筒）。

K酸车间： K酸车间产生的工艺废气主要为过滤过程中产生的水合肼气体，环合升温过程产生的乙醇气体，溴化过程产生的废气（乙腈和溴化氢）、溴化升温回流过程产生的乙腈气体，氧化过程和过滤过程产生的废气（乙腈和硫酸雾），氧化升温回流过程产生的乙腈气体，酸化过程产生的HCl气体，烘干过程和蒸馏回收过程中产生的不凝气；水冲泵循坏水箱挥发的废气。

防治措施：烘干过程和蒸馏回收采用负压蒸馏，蒸馏过程中产生的不凝气进入水冲泵循环水箱；过滤过程中产生的水合肼气体，环合升温过程产生的乙醇气体，溴化过程产生的废气（乙腈和溴化氢）、溴化升温回流过程产生的乙腈气体，氧化过程和过滤过程产生的废气（乙腈和硫酸雾），氧化升温回流过程产生的乙腈气体，酸化过程产生的HCl气体，水冲泵循坏水箱挥发的废气通过车间尾气处理系统（三级碱液吸收+活性炭吸附，一期建成，二期依托一期工程）处理后尾气由车间15m高排气筒排放（2#排气筒）。

三校蒸发处理工艺：车间废水母液经三校蒸发处理后，进行离心脱水过程中会有少量二氯乙烷等废气无组织排放，建设单位通过将该部分无组织废气收集后，集中通过排气筒进行高空排放。因该离心工艺为非连续生产工序，此次验收监测期间，均未进行该工艺生产运行，故未进行采样分析。建议建设单位在之后的生产过程中进行例行监测。

以上有组织废气中，因乙腈、二氯乙烷等主要有机物常压下沸点远低于260 ℃，均属于VOCs中一种。且根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中VOCs排放限值较环评及批复中乙腈、二氯乙烷等标准限值更严格，故本次验收监测以VOCs作为监测因子进行考量分析。

（2）无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要是罐区和生产过程中物料装卸转运等过程中跑、冒、滴、漏产生的无组织排放气体。

建设单位采取的主要减排措施有：

①车间内物料的转移：在装料和卸料时采用管道输送，气相管和液相管分别与料桶相连，输液时形成闭路循环；

②本项目对中间罐、高位槽和储罐在物料储存和进料过程产生废气的大、小呼吸无组织排放，采取降温措施，采用浮顶罐装置，以减少废气排放量；

③企业应在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量。

④加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

⑤采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，加强运行管理，及时更换相关零部件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3‰，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量。

⑥尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低。

2、废水：

本项目废水分为三部分，即2,3-二氰基丙酸乙酯生产线产生的含氰有机污水、其他废水和生活污水，采用分质处理。

1、2,3-二氰基丙酸乙酯真空机组废水预处理

采用碱性氯化法破氰，将氰氧化为氰酸盐后，通过进一步氧化将氰酸盐氧化为二氧化碳和氮。

2、三效蒸发器处理工艺

每个产品废水母液（含真空泵排水、尾气吸收塔排水和设备清洗水）先经收集后单独排入回收车间废水收集池，加碱调至PH=8进釜，加热蒸馏，根据物质不同沸点分别回收溶剂和冷凝水，最后析盐（固废）。用蒸汽吹扫，将釜内的盐（固废）排放至离心机。抛干后的固废集中堆放，离出的废液再回釜。经冷凝器回收的溶剂及冷凝水输入车间循环使用，多余的冷凝水排入厂区污水处理站进一步处理。每个产品设置一套独立的三效蒸发器，K酸三效蒸发器处理能力为50t/d，2,3-二氰基丙酸乙酯三效蒸发器处理能力为10t/d。

3、固（液）体废物：

本项目固废包括在生产过程中产生的蒸馏残液、工艺过程产生的废盐、废活性炭、废包装袋、废包装桶、废水蒸发处理过程产生的污盐和生活垃圾。

本项目危险固体废物处理交由具有处理危险废物资质的危险废物处置中心处理。本项目在厂区危险品仓库内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)标准及其修改单要求，单独设置一个面积为190m²（库容量为380吨）的危险废物暂存室，固体废物采用200L桶装，临时储存于危险废物暂存室，由九江浦泽环保科技有限公司（危险废物经营许可证编号：赣环危废临字证（2018）07号）定期进行清理。

4、噪声：

本建设项目噪声设施主要包括鼓风机、引风机以及泵类。

噪声防治首先选用低噪声的设备，其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。

公众参与情况

验收监测报告中公众意见调查结果表明，被调查者对项目环保工作表示满意或较满意。