1、废气： 工艺废气 本项目废气主要来自生产过程产生的硫酸酸雾，在整个工艺流程中，硫酸雾产生源来自电解液制备、原箔制造工序（包括硫酸储罐、溶铜罐、原液储罐、电解液污罐、电解净液罐和原箔机组挥发的硫酸雾）。 本项目电解液制备、原箔制造工序产生的硫酸雾经负压收集后经8#酸雾净化塔处理后通过8#15m高排气筒排放；表面处理线产生的硫酸雾经负压收集后经7#酸雾净化塔处理后通过7#15m高排气筒排放，以上各酸雾净化器风机均为2用2备。 锅炉烟气 本项目蒸汽依托现有3t/h锅炉和2t/h锅炉（备用）提供，燃料为天然气。 无组织废气 项目大部分工艺废气通过集风罩收集处理后高空排放，少量未被收集的废气以无组织形式排放。 2、废水： 项目废水为工艺废水和生活污水。工艺废水主要为含铜清洗废水、含铬废水、酸雾洗涤塔废水。 含铜清洗废水 （1）电子铜箔含铜清洗废水 含铜废水来自生箔水洗废水，粗化、固化、灰化后水洗废水等。 处理工艺为：对含铜废水采用三级反渗透处理装置进行处理，即对含铜废水进行一级反渗透处理，含铜浓度较高的浓水进下一级反渗透装置进行再处理，最后一级反渗透装置的浓水进入污水处理站处理，全部反渗透装置产生的淡水全部用于水洗铜箔工序，回用率达到75%。 （2）锂电铜箔含铜清洗废水 含铜废水来自生箔水洗废水等。 处理工艺为：对含铜废水采用三级反渗透处理装置进行处理，即对含铜废水进行一级反渗透处理，含铜浓度较高的浓水进下一级反渗透装置进行再处理，最后一级反渗透装置的浓水进入污水处理站处理，全部反渗透装置产生的淡水全部用于水洗铜箔工序，回用率达到75%。 含铬废水 （1）电子铜箔含铬清洗废水 含铬废水来自钝化后清洗废水。 处理工艺为：对含铬废水采用二级反渗透处理装置进行处理，即对含铬废水进行一级反渗透处理，含铬浓度较高的浓水进下一级反渗透装置进行再处理，浓水进入污水处理站处理，全部反渗透装置产生的淡水全部用于水洗铜箔工序，回用率达到75%。 （2）锂电铜箔含铬清洗废水 含铬废水来自防氧化处理槽清洗废水，本项目防氧化槽每天需进行清洗，清洗时先将防氧化槽中的铬酸溶液打回母液罐中，然后每台防氧化槽抽200L去离子水进行清洗（共4台防氧化槽）。 处理工艺为：对含铬废水采用二级反渗透处理装置进行处理，即对含铬废水进行一级反渗透处理，含铬浓度较高的浓水进下一级反渗透装置进行再处理，浓水进入污水处理站处理，全部反渗透装置产生的淡水全部用于水洗铜箔工序，回用率达到75%。 硫酸雾喷淋水 项目硫酸雾采用碱液喷淋吸收，喷淋水循环使用，定期排往污水处理站。 生活污水 本项目不新增劳动定员，生活污水处置措施全部依托现有工程，本次验收不进行生活污水监测。 3、固体废物：项目产生的固废分为危险固废和一般固废，危险废物包括生产过程中的吸附过滤材料、废过滤网/滤芯、废水处理站污泥、原辅材料包装废物。一般固废包括废边角料和生活垃圾。 (1) 吸附过滤物 电解铜箔生产过程中，硫酸铜溶液净化、纯水制备和反渗透等工序采用了活性炭和硅藻土，在多次再生使用后，会老化失效，因此必需更换，这些失效的滤料含有重金属，属危险废物，委托有资质的危险废物处置单位进行处置。 (2) 废过滤网/滤芯、废水过滤膜 在溶铜和水处理过程中会产生废过滤网/滤芯、废水过滤膜。 (3) 废水处理污泥 车间废水处理站以及综合污水处理站产生的含铜、锌、铬重金属污泥属于危险废物，委托有危废处理资质的单位进行处理。 (4) 铜箔废边角料 在造箔、表面处理生产过程中，电解铜箔卷绕时产生的边角料和分切过程中切除的毛边以及检验时不合格的废品箔等，大部分回用于溶铜工序，部分沾有胶带或其他杂质的废边角料外售综合利用。 (5)包装废物 主要为原辅材料（除铜料外）的包装袋和瓶，此部分固废属于危险废物，委托有危废处理资质的单位进行处理。 4、噪声：本项目的噪声源有工艺废气处理的螺杆风机、空调机组冷却塔、锅炉风机、液体输送泵等。项目生产设备产生的噪声通过相应的隔声降噪处理，并加强管理。 | 
